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汉企研发制造设备能像管理系统 破解空载耗电痛点


钢结构产业年用电量可省10亿度

 
  在工业企业的各项成本中,电费已成为紧随物料成本、人工成本之后的第三大项成本,特别是在某些高耗能企业中,电费已成为最主要的成本。
 
    设备空载是电能消耗的一大痛点。中建钢构武汉有限公司凃奇利负责设备管理,他说:“大家都清楚设备存在空载的情况,像构件的吊装等待、安放、焊接打磨及焊接完成吊走的时间,还有操作人员不能及时关机等,消耗了大量的电能,但要解决空载问题谈何容易。”
 
  针对设备空载,中建钢构武汉有限公司研发了智能监控仪,开发了能像管理系统,采用物联网、仿真等技术深度感知制造厂设备运行电能参数,并进行存储与分析,利用智能电表、互感器、Wi-Fi模块,对供电线路进行监控,模拟出车间设备的实时生产动态,实时采集开关机、空带载、电流、电压、功率、设备利用率等运行信息。
 
  凃奇利说,“能像系统通过动态看板,将设备的运行情况实时展示出来,我只需巡检和处理异常状态的设备,就能知道设备是否在工作期间长期空载运行、非工作期间未及时关机等情况,做到及时规避,避免浪费电能。”
 
  据悉,2016年我国工业用电高达41383亿千瓦时,工业企业是我国能源消费的大户,能源消费量占全国能源消费总量的70%左右。焊接设备的空载率是所有设备里排名首位的,单台设备一个月的最高空载用电量可达上千度,空载电量相当于普通家庭一个季度的用电量。
 
  据保守估计,该系统的应用可使全公司制造用电量至少降低3%,每年降低用电成本约500万元。若推广至整个钢结构行业,按去年全国钢结构制造量5585万吨计算,可节约用电量10亿度以上。



责编:一冰

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