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将“异想天开”变成美好现实


研发出国内首个3D打印超高强度深海高压泵,张海鸥——
 

  创新,需要时间的投入,需要无数次的试验,需要学识、耐心和思想,没有颠覆性的技术革新不行,没有氛围更不行,张海鸥坚持创新,站在前沿,只做自己的东西,用几十年的时间结出创新之花,研发出国内首个3D打印超高强度深海高压泵,并成立武汉天昱智能制造有限公司实现转化落地。

“研发过程很痛苦,做研究,要有贡献精神和责任心。”张海鸥说。3D打印在国内的行情并不好,太多的同行在这里受阻或认同了3D打印无法实现锻件打印的论断。张海鸥坚信3D打印技术可以实现,并提出“铸锻铣一体化”构想,即使他的妻子都觉得是异想天开。他带着学生日以继夜,靠吃食堂全身心地投入研究,终于研究出了融合3D打印、半固态锻造、机器人三项技术的成果。

张海鸥带领团队反复试验,在金属3D打印中复合了铣削,边打印边铣削加工,将原先需要5道工序才能完成的加工集成为一道工序,在轿车仪表板模具制造上,将制造时间从原来的85天减少至37天。

据张海鸥介绍,在3D打印中,他并没有做很多的技术改造,但趁热打铁以高效廉价的电弧为热源,以低成本的金属丝材为原料,材料利用率为80%以上,传统工艺的材料利用率仅为5%。此外,张海鸥教授成立了武汉天昱智能制造有限公司继续进行3D金属打印的研究,3D打印超高强度深海高压泵也将在两年内进行完善,进行推广。

 

责编:一冰

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