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世界首批3D打印锻件在汉诞生


武汉市科技成果转化局促成实验室项目落地


  本报讯(记者 邓婉君 通讯员 王潇潇)近日,记者获悉,武汉市科技成果转化局与华中科技大学数字制造装备与技术国家重点实验室张海鸥教授对接,拟共同打造一家以其团队技术为基础的工业技术研究院,将其全球首创的“铸锻铣一体”金属3D打印技术落地生根。

  3D打印虽已发展近30年,但由于没有锻造环节,制件普遍存在性能及可靠性不及锻件、易产生裂缝、变形等缺陷。全球3D打印行业面对的最大障碍是:打印出来的材料往往达不到经久耐用的要求,只是满足于“模型制造”展示阶段。

  这一现状,眼下正被中国科学家打破。

  经过十多年潜心攻关,由张海鸥团队发明的“智能微铸锻”技术,在世界上首次实现铸锻一体化3D打印,并制造出世界首批3D打印锻件。这一技术颠覆了国外传统机械制造工艺流程和装备,有望结束传统重工业制造方式,大幅度降低成本,提升技术水平,开辟中国领先于世界水平的绿色制造新时代。

  传统制造业是铸、锻、铣分离,每个环节依赖大型设备,流程长、能耗大、污染大。张海鸥团队自主研制的微铸锻同步复合设备,首次将铸、锻、铣一体化,同时采用高效廉价的热弧为热源,实现了低成本、高效能,为全球制造业带来颠覆性创新,获得20多项中国和国际发明专利。

  张海鸥介绍,“智能微铸锻”技术可作为工业制造的基础技术,未来将可应用于工业机械制造的许多方面,市场潜力无限。但仅靠实验室的能力很难快速扩张,前期要投入大量资金进行研发,再加上产业化的设备动辄上亿元,园区建设申请路线漫长等因素,一时难以寻找到合作方让项目快速落地。

  武汉市科技成果转化局成立后,张海鸥与中钢设备公司签订了合作协议。同时,相关部门开始研究给予资金支持,将以张海鸥团队为基础,成立工业技术研究院,开展更大规模的技术研发和产业化,一旦大规模应用,将有望带来千亿元级产业。


 

责编:一冰

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